一. Définir clairement les exigences fonctionnelles et éviter de concevoir pour le plaisir de concevoir
La première règle deformage de fil personnaliséla conception consiste à s’assurer que les besoins fonctionnels sont clairs. La conception est souvent compliquée par des éléments qui ne sont pas vraiment nécessaires, comme la « redondance réservée » ou « l'optimisation visuelle », plutôt que par la manière dont les gens utilisent réellement le produit. Au cours de la première étape de la conception, les pièces en fil de fer doivent-elles vraiment faire plus d'une chose ? Certaines pièces peuvent-elles être remplacées par d'autres ? Y a-t-il une flexion supplémentaire pour le rendre plus solide ?
En pratique, de nombreuses pièces-formées en fil de fer doivent uniquement effectuer un travail de fixation ou de guidage. les dessins de conception ajoutent de nombreuses polylignes complexes, qui non seulement n'améliorent pas les performances, mais créent également davantage de points de concentration de contraintes, ce qui rend le fil plus susceptible de se plier avec le temps. La meilleure façon de faire les choses est de s'assurer d'abord que tout fonctionne, puis de réfléchir à la facilité de traitement et enfin de lui donner une meilleure apparence.
2. Contrôlez le nombre de coudes pour réduire la difficulté de formage
L'un des principaux moyens de déterminer à quel pointmise en forme du filC'est le nombre de virages qu'il a. À mesure que le nombre de cintrages augmente, les normes en matière de précision, d'ajustement des moules et de contrôle des processus augmentent également. Dans la production réelle, certains défis difficiles courants sont les suivants : plusieurs cintrages à petit angle continus, des cintrages dans des directions différentes et des points de cintrage trop rapprochés. Ces conceptions peuvent paraître belles sur le papier, mais lorsqu’elles sont réalisées en grand nombre, elles peuvent facilement provoquer des erreurs, ce qui rend les mesures instables.
Pour éviter ces problèmes, la phase de conception doit essayer de : Réduire les points de flexion inutiles ; Combinez des structures de flexion qui font la même chose ;
Utilisez le même plan pour terminer la conception structurelle et réduire la formation de croix tridimensionnelle-. L'expérience a prouvé que la réduction d'un pli peut rendre le moulage plus cohérent et accélérer la production sans modifier son fonctionnement.
3. Choisissez raisonnablement le diamètre du fil et les matériaux pour éviter les conflits entre la conception et le processus.
Le choix des mauvais matériaux est généralement ce qui rend les conceptions trop compliquées. différentes tailles de fils et matériaux ont des niveaux de formabilité très variables. Si ces éléments ne sont pas pris en compte, il est possible que la conception et la procédure entrent en conflit.
Par exemple : le fil est plutôt épais, mais il est censé se plier très peu ; le fil d'acier inoxydable avec une dureté élevée, mais il doit être plié de nombreuses manières pointues et avoir de très petites tolérances de taille ; des matériaux élastiques sont utilisés dans des structures complexes qui doivent être très solides.
Ces conceptions devraient fonctionner en théorie, mais en pratique, elles pourraient poser des problèmes, notamment un rebond difficile-à-contrôler, des changements de taille importants et une usure plus rapide du moule.
Lorsque vous personnalisez une conception de formage de fil, vous devez tout savoir sur le matériau, y compris sa ductilité, son module élastique et ses qualités de rebond, puis planifier la complexité structurelle en fonction de cela. Concevoir en fonction des qualités des matériaux est souvent plus fiable que de compliquer les choses.
4. Donner la priorité aux processus de production de masse plutôt qu’à la faisabilité individuelle
De nombreux projets de formage de fils peuvent être réalisés avec succès au stade de l'échantillonnage, mais des problèmes surviennent souvent dès qu'ils entrent en production de masse. Le principal problème est que la conception demande simplement : « Est-ce que cela peut être réalisé ? et non "Peut-il être fabriqué en grande quantité ?"
Une conception de fil trop compliquée peut entraîner des problèmes, notamment de longs temps de réglage de la machine, beaucoup de travail manuel, de grands changements de rendement et rendre l'automatisation très difficile. Pendant la phase de conception, l'évaluation doit être menée du point de vue de la production de masse, par exemple : Est-il adapté au traitement continu des équipements automatiques de formage de fil ?
5. Incluez à l’avance l’expérience en fabrication dans la conception.
Une bonne technique pour éviter que les conceptions ne deviennent trop compliquées consiste à obtenir l'avis de producteurs expérimentés en formage de fils avant que les dessins ne soient terminés. Du point de vue du traitement, le côté production peut souvent voir des difficultés arriver et recommander des moyens de rendre les choses plus faciles. Un réglage fin-de l'angle de pliage peut aider à réduire le rebond ; changer l'architecture structurelle peut aider à réduire la complexité des moules ; et l'optimisation de la conception des tolérances peut contribuer à améliorer le fonctionnement. Cette méthode de « collaboration en matière de conception et de fabrication » rend non seulement moins coûteuse la modification ultérieure des dessins, encore et encore, mais elle rend également l'ensemble du processus beaucoup plus efficace.