一,Il y a un conflit entre le mécanisme directeur et l'espace de formation
Le mécanisme de guidage dansformage de fil personnaliséLes moules maintiennent les pièces au bon endroit et le curseur en mouvement. Mais si la conception de la position de la colonne de guidage, du manchon de guidage ou du curseur n'est pas correcte, il est possible de gêner l'espace de formation du fil.
La tige de guidage est trop proche de l'emplacement de courbure, ce qui entraîne une force inégale sur le fil. La course du curseur gêne la zone de formage, ce qui modifie la façon dont le fil se plie ou s'étire. Lorsque vous fabriquez le dispositif de guidage, pensez au rayon de courbure et à l'espace de transit du fil. Pour détecter à l'avance les problèmes d'interférence, utilisez la modélisation 3D et la simulation par éléments finis. Si nécessaire, des structures de guidage adaptables doivent être utilisées pour s'adapter à différents types de fils.
2, Interférence entre les zones d'estampage et de pliage
La plupart du temps, les moules en fil métallique doivent être estampés, pliés et étirés. Si la disposition d’une zone de processus n’a pas de sens, des problèmes d’espace se poseront.
La saillie d'estampage est excessivement haute, ce qui rend difficile le pliage. Le moule de pliage gêne le moule de poinçonnage, ce qui empêche le traitement du fil de fonctionner.
Pendant la phase de conception, entreprenez une analyse des processus pour vous assurer que chaque domaine fonctionnel ne gêne pas les autres.
Obtenez le bon rayon de courbure et la hauteur du bossage d'estampage. Utilisez les outils de modélisation 3D pour voir comment les choses vont interagir les unes avec les autres.
3. La goupille d'éjection et le mécanisme à ressort sont en contradiction l'un avec l'autre.
Les moules de formage de fil utilisent des broches supérieures et des ressorts pour pousser et tirer le fil. Si la disposition n'est pas correcte, cela gênera le curseur ou le bloc de pliage.
La course courte de la broche d'éjection l'empêche d'éjecter entièrement le fil. Le retour de la broche supérieure et la précision de la formation du fil peuvent être affectés par une force ou une course trop importante du ressort.
Planifiez la position de l'éjecteur et la course du ressort de manière raisonnable. Lors du choix des ressorts, vous devez penser à la fois à la plage de compression et à la force nécessaire. Reproduisez dynamiquement le mouvement des pièces importantes pour vous assurer que tout fonctionne bien.
4, Conflits dans l'empilement spatial de moules multi-processus
Certains moules en fil métallique doivent faire plus d'une chose à la fois, comme le poinçonnage, le pliage, l'étirement, etc. Si la hauteur ou la disposition du moule n'est pas correcte, il peut être simple que le curseur gêne ou qu'il n'y ait pas assez d'espace pour le moulage.
La course du curseur est limitée et l'empilement de nombreux processus est trop élevé.
Dans certains processus, le fil ne peut pas être entièrement déplié, ce qui provoque des plis ou un changement de forme.
La conception modulaire divise les tâches distinctes en modules pouvant être échangés.
Lors de la conception, pensez à toute la hauteur et à l'espace de déplacement du moule.
Utilisez la simulation d’assemblage 3D pour détecter à l’avance les problèmes possibles.
5, les canaux de refroidissement et de lubrification se gênent mutuellement
Le refroidissement ou la lubrification sont souvent nécessaires pour les moules de formage de fils à haute résistance. Si la conception du canal de refroidissement et du circuit d'huile n'est pas bonne, cela pourrait entraîner des problèmes au niveau du curseur, du mécanisme de guidage ou du système d'éjecteur.
La conception des canaux prend de la place dans le moule.
Lorsqu'il n'y a pas assez de débit, le fil peut devenir trop chaud ou ne pas recevoir suffisamment d'huile.
Les canaux de refroidissement et de lubrification doivent rester éloignés des pièces mobiles importantes et garantir un débit suffisant.
Utiliser des micro-circuits d'huile ou des tuyaux de refroidissement enroulés pour éviter que des objets ne gênent.
Effectuez une analyse de simulation de fluide pendant la phase de conception pour vous assurer que le refroidissement et la lubrification fonctionnent.
6, Pas assez de place pour le montage et l’entretien
S'il n'y a pas assez de place pour le montage et l'entretien, la petite structure du moule est aussi une sorte de conflit structurel. Cela pourrait endommager les pièces ou rendre la maintenance moins efficace.
Il faut beaucoup de temps pour démonter et remonter le moule, et c'est difficile à faire. Le changement de pièces peut facilement gêner ou endommager d'autres pièces.
Pendant la phase de conception, veillez à prévoir suffisamment d'espace pour la maintenance et l'assemblage. Grâce à la conception modulaire, il est facile de démonter et de remonter les éléments. Pour faciliter l'utilisation, optimisez la disposition structurelle en fonction du fonctionnement réel de la production.